Kit de filtro Atlas Copco 2901200315 DD90 para tratamiento de aire comprimido

Función del filtro coalescente DD90 en el tratamiento del aire.

El aire comprimido que sale del posenfriador del compresor transporta contaminantes que pueden dañar los equipos posteriores. Estos contaminantes incluyen gotas de agua líquida, aerosoles de aceite del sistema de lubricación del compresor y partículas sólidas como incrustaciones en las tuberías y polvo atmosférico. El elemento filtrante DD90 funciona como un filtro coalescente de uso general instalado en la línea principal de aire. Su función es capturar estos contaminantes antes de que lleguen a los equipos sensibles.

El mecanismo de coalescencia funciona forzando el paso del aire comprimido a través de un medio de microfibras de vidrio multicapa. Las partículas sólidas quedan atrapadas en la matriz de fibras. Los aerosoles de aceite microscópicos chocan con las fibras de vidrio y se agregan formando gotas más grandes. Estas gotas más grandes se drenan hacia abajo a través del medio filtrante por gravedad. Una funda de espuma hidrofóbica en la superficie exterior del elemento canaliza el líquido recogido hacia el fondo de la carcasa del filtro. Una válvula de drenaje manual o automática descarga el líquido acumulado del sistema.

Posición en un sistema de filtración multietapa

Atlas Copco diseña el DD90 como un filtro coalescente primario en una cadena de tratamiento de aire de varias etapas. Los ingenieros de sistemas suelen instalarlo inmediatamente después del posenfriador del compresor y antes del secador de refrigerante o desecante. En esta posición, el DD90 elimina la mayor parte del agua líquida y los aerosoles de aceite antes de que el aire entre en el secador. Esta prefiltración prolonga la vida útil del lecho desecante o de los componentes del secador de refrigerante.

Para aplicaciones que requieren mayor pureza del aire, se instala un filtro coalescente fino de la serie PD o un filtro de carbón activado de la serie QD después del DD90. El DD90 se encarga de la alta carga de contaminación. El elemento PD o QD posterior purifica el aire hasta alcanzar la pureza requerida por el proceso de uso final. Este enfoque por etapas optimiza la vida útil del elemento filtrante en todo el sistema de tratamiento de aire.

Mecanismo de coalescencia en el elemento DD90

El elemento filtrante 2901200315 funciona según el principio de coalescencia. El aire comprimido entra en el elemento desde el interior y fluye hacia el exterior a través del medio filtrante multicapa. La capa interna consta de una matriz de microfibra de vidrio de alta densidad. Esta matriz crea un recorrido tortuoso que intercepta partículas sólidas de hasta 1 micrón mediante mecanismos de captura por impacto inercial y difusión.

Los aerosoles de aceite en el flujo de aire comprimido se comportan de manera diferente a las partículas sólidas. Cuando una gota microscópica de aceite entra en contacto con una fibra de vidrio, la tensión superficial hace que se adhiera a la superficie de la fibra. A medida que se acumulan más gotas en la misma fibra, se fusionan formando gotas más grandes. Este proceso de fusión se denomina coalescencia. Las gotas agrandadas se vuelven lo suficientemente pesadas como para desprenderse de la superficie de la fibra y migrar hacia afuera a través del medio filtrante bajo la acción combinada de la resistencia del flujo de aire y la gravedad.

La capa exterior del elemento cuenta con una funda de espuma hidrofóbica. Esta funda cumple una función de drenaje crucial: impide que el líquido separado se reincorpore al flujo de aire limpio a alta velocidad que sale del elemento. En cambio, el líquido drena hacia abajo a lo largo de la superficie de la espuma y se acumula en el fondo de la carcasa del filtro. Una válvula de drenaje en la parte inferior de la carcasa descarga el líquido acumulado a la atmósfera o a un recipiente de recolección.

Caída de presión y consideraciones energéticas

Un elemento DD90 limpio produce una baja caída de presión inicial. Esta baja resistencia minimiza el consumo de energía del compresor durante la primera etapa de su vida útil. A medida que el elemento acumula contaminantes con el paso del tiempo, la caída de presión aumenta gradualmente. Atlas Copco establece el umbral de reemplazo en una presión diferencial de 350 mbar. Superado este umbral, el elemento se satura de contaminantes. Un elemento saturado obliga al compresor a trabajar más para mantener la presión del sistema, lo que incrementa el consumo de energía.

La caída de presión sigue un patrón predecible. Durante la primera parte de la vida útil, la caída de presión aumenta lentamente a medida que las capas externas del medio filtrante capturan las partículas más grandes. En la última parte, la caída de presión se acelera a medida que la matriz de fibras interna se satura con partículas finas y residuos de aceite. El monitoreo del manómetro de presión diferencial permite a los planificadores de mantenimiento anticipar el momento del reemplazo y programar el cambio durante el tiempo de inactividad planificado.

Procedimiento de reemplazo de elementos

Para reemplazar el elemento filtrante 2901200315, es necesario aislar la carcasa del filtro del sistema de aire comprimido. Cierre las válvulas de aislamiento de entrada y salida de la carcasa del filtro. Abra la válvula de drenaje manual para liberar el aire comprimido atrapado y verifique que la carcasa esté completamente despresurizada antes de continuar. Desenrosque el recipiente del filtro de la cabeza de la carcasa y retire el elemento usado. Inspeccione las superficies internas del recipiente para detectar corrosión o acumulación de suciedad. Limpie el interior del recipiente con un paño sin pelusa si es necesario.

Instale el nuevo elemento 2901200315 en el cabezal de la carcasa. El diseño de la tapa integrada garantiza un ajuste correcto y un sellado hermético dentro de la carcasa. Vuelva a montar el recipiente del filtro en el cabezal de la carcasa. Abra lentamente la válvula de aislamiento de entrada para presurizar la carcasa gradualmente. Compruebe si hay fugas en la interfaz de sellado entre el recipiente y el cabezal. Reinicie el indicador de presión diferencial y registre la fecha de reemplazo y la lectura de las horas de funcionamiento en la etiqueta de mantenimiento de la carcasa.

¿Se puede limpiar y reutilizar el elemento DD90?

No. El medio filtrante de microfibra de vidrio no se puede limpiar, lavar ni soplar con aire comprimido. Intentar limpiar el elemento daña permanentemente la delicada estructura de fibra y la funda de drenaje de espuma hidrofóbica. Un elemento limpio no ofrece un rendimiento de filtración adecuado y puede liberar contaminantes previamente retenidos aguas abajo. Reemplace siempre el elemento con un kit original 2901200315 nuevo al final de su vida útil.

Síntomas de falla y momento de reemplazo

Indicadores de saturación de elementos

Varios indicadores señalan que el elemento filtrante DD90 ha llegado al final de su vida útil efectiva:

• Presión diferencial elevada : El manómetro de la carcasa del filtro marca más de 350 mbar. Esto indica que el medio filtrante ha acumulado una cantidad significativa de contaminantes. Si se continúa operando más allá de este punto, aumenta el consumo de energía del compresor y existe riesgo de rotura del medio filtrante.
• Humedad aguas abajo del filtro : Aparece agua líquida en puntos situados aguas abajo de la carcasa del filtro DD90. Un elemento saturado ya no puede coalescer ni drenar el líquido entrante de forma eficiente. La presencia de humedad indica que la funda de espuma hidrofóbica ha perdido su capacidad de drenaje.
• Contaminación por aceite en equipos posteriores : Las herramientas neumáticas, los cilindros o los equipos de pulverización presentan acumulación de aceite. El medio coalescente ha alcanzado su capacidad máxima de retención de aceite. Los aerosoles de aceite atraviesan el elemento saturado sin ser retenidos.
• Aumento del consumo energético del compresor : El compresor realiza ciclos de carga más prolongados para mantener la presión del sistema. La elevada caída de presión a través del elemento filtrante saturado genera una demanda artificial sobre el compresor. La sustitución del elemento restablece la eficiencia operativa normal.

Consecuencias de la reposición tardía

El uso de un elemento DD90 más allá de su vida útil genera problemas en cascada. La restricción del flujo de aire debido a un elemento saturado aumenta la caída de presión en la carcasa del filtro. Esta caída de presión obliga al compresor a operar a una presión de descarga mayor para mantener la misma presión aguas abajo. Una mayor presión de descarga incrementa directamente el consumo específico de energía. En casos graves, la presión diferencial puede provocar la rotura física del medio filtrante. Un elemento roto libera repentinamente el aceite y los contaminantes acumulados aguas abajo. Esta contaminación puede dañar los lechos de secado desecante, la instrumentación y los equipos de producción.

Si necesita otros kits de servicio para compresores de aire Atlas Copco, encontrará más modelos en la tabla a continuación o puede enviarnos sus requisitos directamente.