Compresor de dientes exento de aceite Atlas Copco ZT 15-45 ZT 18-55 VSD
Aire 100% libre de aceite certificado
Atlas Copco es reconocido por diseñar y fabricar los compresores de dientes sin aceite más duraderos.
El compresor de uña rotativa ZT de Atlas Copco es el resultado de esta fuerte tradición.
Ideal para industrias donde el aire libre de aceite de alta calidad es clave, el ZT ofrece la máxima confiabilidad y seguridad en combinación con bajos costos de energía.
Para brindarle aire 100% libre de aceite y de máxima calidad, nuestra serie ZT incorpora una gama de tecnologías avanzadas. El exclusivo elemento dentado giratorio aumenta la eficiencia gracias a la compresión de dos etapas. Como no se requiere ventilación del elemento de presión, el consumo de energía es considerablemente menor en comparación con los sistemas de compresión de una sola etapa. Con su diseño simétrico y dinámicamente equilibrado, el elemento de doble diente garantiza un mayor suministro de aire libre y ofrece un rendimiento constante a lo largo del tiempo.
Nuestra ventaja
Aire 100% libre de aceite certificado
Atlas Copco es reconocido por diseñar y fabricar los compresores de dientes sin aceite más duraderos. El compresor de uña rotativa ZT de Atlas Copco es el resultado de esta fuerte tradición. Ideal para industrias donde el aire libre de aceite de alta calidad es clave, el ZT ofrece la máxima confiabilidad y seguridad en combinación con bajos costos de energía.
Escenarios de aplicación
productos farmacéuticos
● El aire 100% libre de aceite es vital para evitar la contaminación de los procesos (p.ej fermentación, aireación, recubrimiento de comprimidos, envasado y embotellado, líneas de producción automatizadas).
● LA CLASE 0 elimina riesgos y mantiene una alta calidad del producto y una reputación profesional de la marca.
Alimento & bebida
● Aire 100% puro, limpio y sin aceite para todo tipo de aplicaciones (por ejemplo, fermentación, envasado, aireación, transporte, relleno & tapado, limpieza, aire de instrumentación).
● Certificación ISO 8573-1 CLASE 0 (2010) para evitar comprometer la pureza de su producto final y garantizar cero riesgo de contaminación.
Electrónica
● Es esencial contar con aire limpio, seco y de calidad, producido con una eficiencia energética óptima.
● Las aplicaciones incluyen la eliminación de residuos microscópicos de las superficies de chips y placas de computadoras.
Cuidado de la salud
● Ideal para hospitales, consultorios dentales, laboratorios veterinarios o entornos de trabajo clínicos donde la máxima fiabilidad es la principal prioridad.
● Aire ultra limpio para realizar con éxito el trabajo clínico y garantizar que su equipo funcione de manera eficaz.
Clase 0: La Estándar de la industria
El aire sin aceite se utiliza en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es primordial para el producto final y proceso de producción. Estas aplicaciones incluyen procesamiento de alimentos y bebidas, fabricación farmacéutica, industria química y petroquímica
procesamiento, fermentación, tratamiento de aguas residuales, Transporte neumático, fabricación de textiles no tejidos y muchos más.
Primero en tecnología de aire sin aceite
Durante los últimos sesenta años hemos sido pioneros en el desarrollo de Tecnología de aire sin aceite, lo que da como resultado una gama de compresores de aire y sopladores que proporcionan aire 100% puro y limpio. A través de un flujo continuo Investigación y desarrollo, Atlas Copco logró un nuevo hito, estableciendo el estándar para la pureza del aire como el primer fabricante en ser obtuvo la certificación CLASE 0.
Eliminando cualquier riesgo
Como líder de la industria comprometido a satisfacer las necesidades de los más Para nuestros clientes más exigentes, solicitamos al prestigioso instituto TÜV que realizara una prueba de tipo de su gama de compresores y sopladores sin aceite. Usando el Las metodologías de prueba más rigurosas disponibles, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. El TÜV no encontró ningún rastro de aceite en el flujo de aire de salida.
CLASS |
Concentración total de aceite
|
0 | Según lo especificado por el usuario del equipo o proveedor y más estricto que la clase 1 |
1 | < 0.01 |
2 | < 0.1 |
3 | < 1 |
4 | < 5 |
Clases actuales ISO 8573-1 (2010) (las cinco clases principales y la concentración máxima asociada en el contenido total de aceite).
Tecnología probada, eficiencia maximizada
Para brindarle aire 100 % libre de aceite y de primera calidad, nuestra serie ZT incorpora una gama de tecnologías avanzadas tecnologías. El exclusivo elemento dentado giratorio aumenta la eficiencia gracias a la compresión de dos etapas. Como no se requiere ventilación del elemento de presión, el consumo de energía es considerablemente menor. en comparación con sistemas de compresión de una sola etapa. Con su diseño simétrico y dinámicamente equilibrado, el elemento de doble diente garantiza un mayor suministro de aire libre y ofrece un rendimiento constante a lo largo del tiempo.
Rotores
Los rotores simétricos de acero inoxidable garantizan un equilibrio dinámico perfecto y una carga mínima sobre el cojinete para garantizar una larga vida útil.
Puerto de entrada y salida axial
El diseño del rotor recto y el puerto de entrada y salida axial opuesto evitan la carga axial en los componentes del elemento, lo que aumenta la vida útil del elemento.
Diseño refrigerado por aire
Los dientes fundidos permiten una disipación de calor eficiente, eliminando la necesidad de un sistema de agua de enfriamiento complejo y garantizando una mayor confiabilidad.
focas
Dos sellos de aceite y aire flotantes independientes, separados por un área de amortiguación neutral, protegen la cámara de compresión contra la penetración de aceite.
El principio de funcionamiento del diente rotatorio
El aire atmosférico se aspira | El aire queda atrapado entre | Se produce compresión. | El rotor hembra expone |
a través del puerto de entrada hacia el | Los dientes del macho y | El rotor macho y hembra | El puerto de salida y el |
cámara del compresor como | rotores hembra. | girarse uno hacia el otro, | Se suministra aire comprimido |
resultado de la acción rotacional de los rotores dentados. |
|
disminuyendo el espacio libre, lo que resulta en un aumento
| al sistema. |
● Consumo ● Transporte ● Compresión ● Entrega
Versatilidad excepcional
A diferencia de las instalaciones de compresores tradicionales, nuestros compresores ZT WorkPlace Air System™ se adaptan sin esfuerzo a su piso de trabajo. Con su tamaño compacto y la integración de equipos de tratamiento de aire, ZT Los compresores garantizan una eficiencia y fiabilidad óptimas. Gracias a la disposición vertical de los enfriadores, los niveles de ruido del ventilador, el motor y el elemento se han reducido drásticamente. reducido. Diseñados para brindar la fuente más versátil de aire comprimido, le brindan un paquete todo en uno que tendrá su producción funcionando sin problemas durante los próximos años.
Configuración tradicional del compresor
1. Alta caída de presión en todo el sistema
2. Equipo de filtración externa/secador.
3. Sistema de tuberías elaborado y costoso.
4. Múltiples conexiones y fugas de aire.
5. Múltiples puntos de monitoreo.
Sistema de aire en el lugar de trabajo™
1. Caída de presión limitada del sistema interno.
2. Equipo integrado de tratamiento de aire y condensados.
3. Costos de tuberías reducidos.
4. Conexiones de un solo punto.
5. Monitoreo de un solo punto.
Vsd: Reducción de los costos de energía
Más del 80% del coste del ciclo de vida de un compresor corresponde a la energía que consume. Además, la generación de aire comprimido puede representar más del 40% de la factura total de electricidad de una planta. Para reducir sus costos de energía, Atlas Copco fue pionero en la tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) en la industria del aire comprimido. El VSD supone un importante ahorro energético, al tiempo que protege el medio ambiente para las generaciones futuras. Gracias al continuo Invirtiendo en esta tecnología, ofrecemos la gama más amplia de compresores VSD integrados del mercado.
Ahorro energético de hasta un 35%
Nuestra tecnología VSD sigue de cerca la demanda de aire mediante ajustando automáticamente la velocidad del motor. Esto se traduce en un gran ahorro energético de hasta un 35%. El coste del ciclo de vida de un compresor se puede reducir en un promedio del 22%. Además, la menor presión del sistema con VSD minimiza drásticamente el uso de energía en toda su producción.
Costo total del ciclo de vida del compresor
Energía Inversión
● Ahorro de energía con VSD ● Mantenimiento
Especificaciones técnicas
ZT 15-22, ZT 30-45, ZT 18-22 VSD, ZT 30-55 VSD
Tipo | Aire libre entrega (1) | Instalado motor | Ruido nivel dB(a) (2) | Peso sin secadora (3) | Secador integrado disponible | ||||||
l/s | metro 3 / mín. | pies cúbicos por minuto | kilovatios | caballos de fuerza | Embalar | kilogramo | libras | ||||
Refrigerado por aire | |||||||||||
ZT 15 - 7.5 | 38.1 | 2.3 | 80.7 | 15 | 20 | 70 | 1025 | 2260 | ID / IMD | ||
ZT 15 - 8.6 | 35.5 | 2.1 | 75.2 | ||||||||
ZT 15 - 10 | 30.4 | 1.8 | 64.4 | ||||||||
ZT 18 - 7.5 | 48.6 | 2.9 | 103.0 |
18 |
24 |
72 |
1050 |
2315 | ID / IMD | ||
ZT 18 - 8.6 | 46.4 | 2.8 | 98.3 | ||||||||
ZT 18 - 10 | 36.7 | 2.2 | 77.8 | ||||||||
ZT 22 - 7.5 | 59.6 | 3.6 | 126.3 |
22 |
30 |
74 |
1065 |
2348 | ID / IMD | ||
ZT 22 - 8.6 | 54.0 | 3.2 | 114.4 | ||||||||
ZT 22 - 10 | 45.6 | 2.7 | 96.6 | ||||||||
ZT 30 - 7.5 | 78.8 | 4.7 | 167.0 | 30 | 40 | 71 | 1280 | 2822 | ID / IMD | ||
ZT 30 - 8.6 | 73.9 | 4.4 | 156.6 | ||||||||
ZT 37 - 7.5 | 96.6 | 5.8 | 204.7 | 37 | 50 | 73 | 1355 | 2897 | ID / IMD | ||
ZT 37 - 8.6 | 92.3 | 5.5 | 196.6 | ||||||||
ZT 45 - 7.5 | 114.3 | 6.9 | 242.2 | 45 | 60 | 75 | 1385 | 3053 | ID / IMD | ||
ZT 45 - 8.6 | 108.9 | 6.5 | 230.7 | ||||||||
compressorparts0769@gmail.com